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通訊地址： 中牟姚家工業(yè)區(qū)10號
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產(chǎn)品中心
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棒材連軋生產(chǎn)線
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各種軋鋼機(jī)性能技術(shù)參數(shù)
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一、棒、線材生產(chǎn)線概述
5-30萬噸棒、線材生產(chǎn)線，以全連軋生產(chǎn)線以棒材8-32mm，為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼；設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力5-30萬噸，精軋機(jī)最大線速度5-16m/s。
1、坯料：全連軋生產(chǎn)線為100×100--150×150連鑄方坯，長3000mm--6000mm，全部由公司內(nèi)部煉鋼連鑄車間提供。
2、全連軋生產(chǎn)線新建蓄熱式推鋼加熱爐，燃料為高爐煤氣,對空氣進(jìn)行單預(yù)熱。小時(shí)加熱能力為40-80t/h，端進(jìn)側(cè)出，單排布料，滿足年產(chǎn)5-30萬噸軋材的要求。加熱爐內(nèi)膛尺寸6.6X24m。
3、采用16架軋機(jī)，分為粗軋、中軋、精軋共3個(gè)機(jī)組，形成全連軋生產(chǎn)線，布置型式為6＋6＋4平立交替，軋機(jī)主傳動(dòng)采用全數(shù)字式PLC控制。粗、中軋采用微張力連軋，中軋、精軋中間有一側(cè)活套，精軋機(jī)組每架軋機(jī)之間均有立活套，形成無張無扭軋制。軋機(jī)最大速度可達(dá)到5-16m/s。
4、軋制線上設(shè)3臺飛剪，位于3個(gè)機(jī)組后面，分別用作切頭、事故碎斷、成品倍尺分段。剪子結(jié)構(gòu)分別為曲柄式、回轉(zhuǎn)式、曲柄回轉(zhuǎn)組合式。
5、軋制工藝：盤圓6.5mm，螺紋鋼8-32mm。年產(chǎn)5-30萬噸材需連鑄坯33萬噸，綜合成材率98％（考慮負(fù)偏差）。
6、在精軋機(jī)組前設(shè)控軋穿水冷卻裝置，在精軋機(jī)組后設(shè)控冷穿水裝置，用以生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼筋(三級鋼)，提高產(chǎn)品機(jī)械性能。
7、精整收集區(qū)采用半自動(dòng)打包設(shè)備和50噸冷剪。
8、控制系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)二級控制，分四個(gè)區(qū)（加熱爐區(qū)、軋制區(qū)、控冷區(qū)和精整區(qū)），各控制點(diǎn)分散集中控制。
二、生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
采用了國際先進(jìn)設(shè)備和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝：加熱爐為步進(jìn)梁式，采用高效、節(jié)能、環(huán)保的雙蓄熱式高風(fēng)溫燃燒技術(shù)，使用低熱值高爐煤氣做燃料，可大幅度降低燃料消耗，具有加熱速度快，加熱質(zhì)量好等特點(diǎn)。
全線共有18臺軋機(jī)，為保證產(chǎn)品尺寸精度，精軋機(jī)間設(shè)有6臺活套器，精軋后設(shè)有穿水冷裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)全線無扭控制軋制。生產(chǎn)φ10～φ16螺紋鋼時(shí)采用三切分軋制；生產(chǎn)φ18～φ22螺紋鋼時(shí)采用兩切分軋制技術(shù)。其中φ22兩切分軋制，是國內(nèi)首創(chuàng)，并獨(dú)家擁有該項(xiàng)技術(shù)，切分軋制能力處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。軋線主傳動(dòng)采用全數(shù)字控制的直流電機(jī),可實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化操作，最大軋制速度能夠達(dá)到18m/s。所用原料為連鑄坯，全部為熱送供給。
主要產(chǎn)品規(guī)格有國標(biāo)II級、國標(biāo)III級、英標(biāo)、日標(biāo)、加標(biāo)Φ10-Φ40各規(guī)格的直條螺紋鋼、圓鋼。
生產(chǎn)鋼種包括：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼等。產(chǎn)品均以直條狀態(tài)交貨。